鋁合金 · MOQ 1,000 件起
五家供應商。
五個要你追的人。
換成一個窗口。
開模、鑄造、CNC、毛邊處理、後處理——五個環節，一個人幫你談完。 你只要交代一次，中間那幾個最容易出事的交接點，我們處理。
- 最低訂量
- 1,000 件
- 開模
- 60–90 天
- 供應商變窗口
- 5 → 1
- 待在生產現場
- 20 年
交期
真實數字，一個階段一個階段講
多數報價只給你一個數字，沒有任何拆解。沒有拆解的數字不是交期，是希望。這是我們的，按真實比例畫出來。
逆向建模
只有在你沒有圖檔的時候才需要
DFM 可製造性檢討
在切鋼之前
3D 列印確認
開模之前，你先拿到實體件
開模
最長的單一階段，要盯的就是這段
試模後修正
第一次試模之後
表面處理
出貨前的最後一關
量產
製程確認之後
開模佔掉你大半個時程，要盯的就是那一段。三條虛線沒有終點是刻意的： DFM、3D 列印、量產都真的取決於你的零件。一家工廠在還沒看到零件之前 就給你一個很肯定的數字，那是在猜你，不是在估給你。
為什麼這件事重要
那些協調的工，其實是你在做
把整條鏈拆給五家，省不到錢。它只是把專案管理的工作搬到你桌上，而且隔著十二小時時差。
| 五家分開發包 | 一個整合者 | |
|---|---|---|
| 進度延遲的時候你找誰 | ✕ 五家分開的廠，每家都說是上游的問題 | ● 一個人，而且他已經知道另外四家在幹嘛 |
| 誰負責 DFM 的判斷 | ✕ 沒有人——每家只顧自己那一段最順 | ● 一次決定，事先決定，而且對照過所有下游製程 |
| 零件檢驗不過的時候 | ✕ 一輪你得當裁判的互相推卸 | ● 我們找出原因，並告訴你是哪個階段造成的 |
| 協調的工誰在做 | ✕ 你，凌晨兩點，隔著十二小時時差 | ● 我們——這本來就是這個服務本身 |
你在跟誰打交道
我是從鑄造廠現場做起
我在這行的第一份工作是在鑄造廠裡面。我從中學到哪些模具廠是真的好、 哪些只是報價報得漂亮。
我家的本業是做毛邊處理。那是報價的時候很多人都會忽略的環節， 卻是決定良率最關鍵的一關。
或許規模看起來是小廠，但其實我們都是在幫大公司製作、 並交貨給各大客戶。即使是 1,000 件起的訂單， 我們一樣有那套品質要求。
做了二十年，我會跟剛入行的人講的還是同一句：不要害怕做錯。 實力就是從錯誤經驗來的。
先說在前面
多數工廠不會放在官網上的幾件事
反正你早晚會知道。現在知道，對雙方都比較省。
新模做出來的樣品，我們不照它報價
模具會磨損。照新模樣品報的價，在量產開始前就已經是錯的。這個學費我們付過。
又要便宜又要品質好，我們會說不
有一條底線我們不會跨過去。有客人為此走了、去找更便宜的廠，最後帶著一副做不出品質的模具回來。
有些設計得先改，才做得出來
拔模角、肉厚設錯，不會在下游自己好起來。我們會把「不改的話之後要花多少錢處理」講清楚——通常就是那句話讓人改變主意。
我們不搞送禮那一套
這讓我們丟過訂單。也正是因為這樣，你的零件會被誠實檢驗，而不是被放水。
Off the line
剛下線的毛胚，還沒去毛邊、還沒進加工。
開始詢價
把零件寄過來。做不做得出來，我們告訴你。
一個樣品、餐巾紙上的草圖，或一個完整的 CAD 檔——任何一個都夠開始。 如果誠實的答案是不行，你會聽到那個答案，而不是一份為了搶單而寫的報價。
- 最低訂量
- 1,000 件
- 沒有圖也能開始
- 3–4 週